本文摘要：我国已倒数几年钢产量突破１亿ｔ，沦为名副其实的钢铁生产大国，由于我国是发展中国家，缺少废钢资源。

我国已倒数几年钢产量突破１亿ｔ，沦为名副其实的钢铁生产大国，由于我国是发展中国家，缺少废钢资源。因此，钢产量的很快减少主要依赖炼钢炼钢技术的发展。

近几年，随着钢产量的快速增长，我国炼钢炼钢技术实时发展。　　１．长寿复吹炼钢炼钢工艺技术　　１９９５年，我国自学和糅合美国炼钢飞溅渣护炉技术，融合国内情况展开技术开发与应用于，获得显著效果。国内炼钢平均值炉龄从飞溅渣前１０００炉左右，很快提升到８０００炉。

但使用飞溅渣护炉技术后，炼钢炉龄成倍提升，自是刮起炼钢底刮起燃烧室寿命没能实时提升，导致复吹比减少，给使用复吹工艺生产的炼钢厂导致相当大艰难。　　为了解决问题复吹炼钢底刮起燃烧室寿命这一世界性技术难题，钢铁研究总院与武汉钢铁公司合作开发了“长寿复吹炼钢炼钢工艺技术”，获得成功。

２０００年，武汉钢铁公司第二炼钢厂９０ｔ氧气复吹炼钢炉龄超过１９２３８炉，底刮起燃烧室一次寿命与炉龄实时。建构了复刮起炼钢炉龄的世界纪录。

　　１.１提升底刮起燃烧室寿命　　生产实践与理论研究皆已证明，复吹炼钢底刮起燃烧室耐火材料的熔损主要是由于气流的频密冲击及气泡下潜引入的钢液流动冲刷导致的。为了解决问题底刮起燃烧室耐火材料风化问题，一般来说使用以下方法：　　●集中供气，增大气流的冲刷风化，如“陀螺式透气砖”、“毛细管透气砖”皆使用这一工艺。　　●利用气体加热在燃烧室端部构成“蘑菇头”，维护底刮起燃烧室。

但集中供气，受到透气砖成形工艺的容许，气流增大受到相当大容许。而靠气体加热构成的“蘑菇头”，体积小，以铁居多，熔点较低不抗氧化，很难维持寄居。因此，上述方法无法有效地维护底刮起燃烧室不不受风化。　　受溅渣护炉的灵感，明确提出利用飞溅渣工艺在飞溅渣过程中利用底刮起气流在燃烧室端部构成透气性较好的“炉渣－金属蘑菇头”的技术思想。

生产实践证明，在飞溅渣过程中构成的“炉渣－金属蘑菇头”具备以下优点：　　（１）蘑菇头体积大，使熔池供气面积减小，不更容易被风化掉。

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